客戶如果要定制生產硅橡膠制品需要走哪些程序呢?本文就給大家簡單介紹下定制生產的全流程。硅膠制品生產工藝流程如下，生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的生產流程完成的。

　　1、圖稿的設計

　　一般根據客戶提供的樣品尺寸繪圖，使用各種立體繪圖和三維繪圖軟件制作，如果客戶無法提供樣品，我們可以根據客戶的要求，收費配合客戶完成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編程層次，在本公司的CNC機床上完結的，有的難度高一點的需要用火花機人工放電才能出模。因而制造技術含量比較高的模具，周期也相對要長些。通常大模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定的潘通色卡配色，所需材料均為環保硅膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機臺上安裝完模具及升溫至適宜溫度后，一臺機器每天產值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品出來后由車間品質人員把關，主要反省是否符合檢驗標準，如有不符將作報廢、重工。

　　6、自拆修邊

　　生產出來的產品都會留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗合格后，將產品送到后工序部停止修邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊后，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊質量，是否有不合格產品，如有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者20包每箱，按客戶要求停止裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包裝完成后由品管部OQC反省數量，核對產品型號等相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱并送交倉庫等候發貨。