硅橡膠密封油封等產品失效是很多機械電子行業最畏懼的一種現象，往往可能回因為一個密封性能的缺少導致出現嚴重的后果，而硅橡膠制品是其中比較重要的原因之一，導致它失效的主要原因是以為材料以及產品生產和功能等三個因素所造成，如硅膠制品廠家內部的材料以及生產工藝已經得到管控，那么硅橡膠密封件在使用過程中需要主要的是什么問題呢？

　　硅膠密封圈的常見失效原因如下：

　　1、異常聲：

　　液壓缸在高壓低速情況下工作時，有時會發生“辟里，辟里”的響聲。其原因是Y形密封圈沿軸或缸內壁滑動時，橡膠與金屬接觸面出現短暫的附著—脫離—附著—脫離現象，這會使密封裝置的壽命降低。其解決方法是：降低橡膠的摩擦系數，使密封接觸面始終保持潤滑油膜；還應注意工作介質或潤滑劑的黏度不要過低的。

　　2、根部磨損：

　　密封圈根部磨損嚴重時會引起泄漏。根部磨損的主要原因是過盈量太大，產生較大的摩擦力及干摩擦所致。因此必須注意密封圈的內徑尺寸與孔軸及溝槽尺寸的關系。

　　3、塵埃損傷：

　　泥水，塵埃和砂石等侵入液壓缸，往往會使硅橡膠密封圈產生異常磨耗，應在活塞桿外伸端設置防塵圈，并保證防塵效果，以防有害雜質進入液壓缸。

　　4、轉動失效：

　　翻轉，如果運動時摩擦力產生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力，密封圈就會整周翻轉或局部翻轉，喪失密封能力。為防止密封翻轉，可提高膠料硬度或采用支撐環。設置支撐環對防止Y形密封圈在安轉槽內的各種錯位均有較好的效果。Y型密封圈鑲嵌擋圈后也能抑制翻轉。

　　5、間隙咬傷：

　　Y形密封圈的間隙咬傷現象與原因與O形圈的類似，發生在根部。同樣，解決措施是：根據工作壓力限制密封間隙、正確選用Y形圈材料。對工作壓力大于16MPa的Y形密封圈，應設置擋圈或使用根部鑲有擋圈的專用密封圈。擋圈通常使用剛性較高的塑料材料，如聚四氟乙烯，聚酰胺等。

　　6、逆壓損壞

　　硅橡膠密封圈作為雙作用活塞缸的活塞用密封時，必須成對使用，以封住兩個方向的高壓流體。這樣在活塞上兩個背靠背的唇型圈之間，或在液壓缸活塞桿與導套中間的兩個唇型圈之間就會逐漸滲入流體形成蓄壓。在工作壓力卸去時或復運動中蓄壓壓力高于工作壓力時，異形密封圈在安裝槽內就會從根部被反向擠壓，其唇尖被擠入缸筒和活塞之間的縫隙內被夾破，造成逆壓損壞。

　　逆壓損壞的防止措施是：

　　在活塞上開小孔釋放蓄壓。當工作壓力卸去時，通過小孔可以引出被困流體，釋放蓄壓。

　　設置支撐環。支撐環作用在活塞用異形硅膠圈的兩唇之間，頂住密封圈使之不能軸向竄動，不被反向擠出。此外，凹槽部位開置數個沿圓周圍的導油孔，以利于壓力介質通過小孔作用于Y形密封圈的凹部，撐開Y形密封圈的雙唇；同時避免造成背壓，使困住的油排油流暢，保持Y形圈密封姿勢。這一措施對防止硅膠密封圈逆壓損壞效果更好。