對硅膠制品來說產品生產工藝難題是個復雜的過程，難免會出現一些細節處理上的問題，對密封制品來說處理在使用過程中一些使用實用性的細節，密封配件主要運用在機械門閥，電器油封多個領域，在耐電擊暈性，耐電弧性等，在外面設計上也得顯示出產品的精良度，如產品外觀自裁上的一些細節問題往往會影響到產品的二次銷量，以及使用中出現尺寸不合等問題，對于這種現象硅膠制品廠家如何解決？

    硅膠制品廠家成型工藝中本就會出現不少尺寸不良現象，毛邊過大等現象，主要問題還是要取決于模具當中的問題，除了模具生產技巧以外為取模方便在不影響產品的總體效果和質量的前提下，自裁邊的加工精度也應該適當的提升，密封圈中模具穴數過多如果模具開發時上模與下模的模線太淺，就會顯示出產品的尺寸偏差過，重量也不同，產品的自裁也會不同，因此不僅僅是影響單個方面的問題，對于后續的工序也有不少的影響。

所以一般硅膠制品生產廠家在前段工序出現半點差池，就會導致后端的麻煩到最后就影響到產品不良效率降低，比如第一工序煉膠出現切料重量不同，成型在生產穴數較多的產品時出現尺寸不同重量偏差，一邊偏重一邊偏輕的情況，所以又會導致后續QC出現自裁過大尺寸不良，材料缺失等各種問題。所以在硅橡膠制品工藝中一條線連為一體缺一不可，除了設備與技術的掌控外，每個工序中的檢測和細節是決定產品質量問題的關鍵。